Mae'r diwydiant modurol yn ddiwydiant sy'n canolbwyntio ar gynhyrchu sy'n gofyn am lawer o brosesu a phrofi, ac mae hefyd yn un o'r diwydiannau a ddefnyddir fwyaf ar gyfer technoleg laser. Mae diogelwch, cysur, arbed ynni a diogelu'r amgylchedd wedi bod yn themâu datblygiad diwydiant modurol y byd, ac mae datblygiad technoleg laser, fel un o'r prif ddulliau prosesu mewn cynhyrchu modurol modern, hefyd yn canolbwyntio'n bennaf ar y thema hon a chyfunol. gyda nodweddion eu hunain y proffesiwn hwn. Oherwydd y manteision o laser weldio broses rhagoriaeth, effeithlonrwydd uchel, hyblygrwydd da, ac ati, gyda'r cysyniad o modurol ysgafn, cysyniad perfformiad diogelwch yn cael ei wella fwyfwy, laser weldio a thorri broses yn y diwydiant modurol bydd yn cael mwy o sylw a ddefnyddir yn eang.
Laser hunan-doddi weldio, hynny yw, y weldio o ddwy neu fwy o rannau eu hunain toddi ac yn y pen draw oeri cydlyniad i mewn i un, nid oes angen y dull weldio i ychwanegu fflwcs ategol neu filler, yn gyfan gwbl gan ddefnyddio ymasiad deunydd y workpiece ei hun gyda'i gilydd.
Pan fydd y sbot laser yn arbelydru wyneb y darn gwaith gyda dwysedd pŵer o 106W / cm2 neu fwy, caiff y darn gwaith ei gynhesu'n gyflym o dan arbelydru laser ac mae tymheredd ei wyneb yn codi i'r berwbwynt mewn amser byr iawn, gan achosi i'r metel doddi a vaporize, gan ffurfio twll hirgul wedi'i lenwi ag anwedd metel yn y metel hylif, a phan fydd pwysedd recoil yr anwedd metel yn cydbwyso â thensiwn wyneb y metel hylif a disgyrchiant, nid yw'r twll bellach yn parhau i Pan fydd pwysedd recoil yr anwedd metel wedi'i gydbwyso â thensiwn wyneb y metel hylif a disgyrchiant, nid yw'r twll yn parhau i ddyfnhau ac yn ffurfio twll bach gyda dyfnder sefydlog, o gwmpas y mae'r pwll weldio.
Mewn gweithgynhyrchu corff, gall defnyddio technoleg weldio laser wella hyblygrwydd dylunio cynnyrch, lleihau costau gweithgynhyrchu, gwella cryfder y corff, a gwella cystadleurwydd y cynnyrch. Mae cyflymder weldio weldio laser yn gyflymach, felly mae parth yr effeithir ar wres ar y cyd wedi'i weldio yn llai na dulliau weldio eraill, ac nid oes bron unrhyw ystumiad weldio. Gall hyn wella strwythur a dimensiynau paru'r corff yn fawr, gwastadrwydd ac effaith selio y clawr drws a'r amgylchyn ochr, paru a selio'r ffenestr flaen a'r ffenestr wynt, yn ogystal â chyflawni cysylltiad o ansawdd uchel o baneli aml-haen. a chyflawni cryfder corff uwch.
Yn ogystal, gan fod cyrff ceir modern yn bennaf yn defnyddio dur galfanedig neu ddur cryfder uchel o ansawdd uchel, os mabwysiadir y dechnoleg weldio fan a'r lle traddodiadol, rhaid defnyddio cerrynt weldio mwy a phwysau weldio oherwydd y plât tair haen a'r galfaniad, sy'n yn anochel yn arwain at ostyngiad yn ansawdd y cymalau weldio ac anffurfiad difrifol o gymalau weldio, gan arwain at ostyngiad yn ansawdd y cynulliad. Yr unig ymarferoldeb yw defnyddio technoleg cysylltiad weldio sbot amledd canolig a thechnoleg cysylltiad weldio ymasiad laser. Cyn belled ag y mae weldio sbot ei hun yn y cwestiwn, gall cryfder y cymal weldio fod yn uchel, ond mae'r rhan heb y cymal weldio yn dal i gael ei wahanu'n ysbeidiol, ac mae cryfder cyffredinol y corff yn is na chryfder y cyd weldio laser wedi'i weldio i mewn. un darn.
Diffyg parhad weldio sbot a'i nodweddion ei hun: fel cymalau weldio yn hawdd eu dadffurfio, yn enwedig wrth weldio cysylltiadau plât tair haen, cysylltiadau plât galfanedig a chysylltiadau dur cryfder uchel, mae'r anffurfiad weldio yn fwy, gan arwain at leihau gwastadrwydd a bylchau yn y cymalau weldio, a bydd weldio sbot yn achosi i'r parth yr effeithir arno gan wres o amgylch cymalau weldio y rhiant-ddeunydd leihau mewn cryfder, ac mae ardal torri asgwrn y cerbyd yn aml yn yr ardal hon pan gaiff ei effeithio'n ddifrifol.
