Peiriannau Weldio Laser

Dwysedd pŵer laser:Mae dwysedd pŵer laser yn cyfeirio at y pŵer laser fesul ardal uned.
Dwysedd Pŵer(W/c㎡)=4*Egni Pwls Laser(J)/π Diamedr Sbot(cm)²* Lled(au)Pwls Diamedr Sbot(mm){{1}Hyd Ffocws Ffocws(mm) /Hyd Ffocal Gwrthdrawiad Laser Pen(mm)]* Diamedr Craidd Ffibr Optegol(mm) 1cm=10mm=10000um

Pŵer laser:Weldio laser yn bodolaeth trothwy dwysedd ynni laser 104-106W / cm², yn is na'r gwerth hwn, ni all amsugno metel ynni laser ond achosi cynnydd tymheredd arwyneb y deunydd, ond cynnal y cyfnod solet heb ei newid, unwaith y bydd y gwerth yn cyrraedd neu ragori, bydd dyfnder yr ymasiad yn cynyddu'n sylweddol. Dim ond pan fydd y dwysedd pŵer laser ar y darn gwaith yn fwy na'r gwerth trothwy (yn dibynnu ar ddeunydd), cynhyrchir plasma, sy'n nodi sefydlogi dyfnder y weldio ymasiad. Os yw'r pŵer laser yn cyrraedd y gwerth trothwy, dim ond toddi arwyneb sy'n digwydd ar y darn gwaith, hy mae'r weldio yn digwydd mewn math dargludiad gwres cyson. Pan fo'r dwysedd pŵer laser yng nghyffiniau 106 W / cm², sef y cyflwr critigol ar gyfer ffurfio tyllau bach, mae toddi dwfn a weldio dargludiad gwres yn digwydd bob yn ail, ac mae'r broses weldio yn dod yn ansefydlog, gan arwain at amrywiadau mawr yn y dyfnder treiddiad. Mewn weldio toddi dwfn laser, mae'r pŵer laser yn rheoli dyfnder y treiddiad a'r cyflymder weldio. Mae dyfnder y weldiad yn uniongyrchol gysylltiedig â dwysedd pŵer y trawst ac mae'n un o swyddogaethau pŵer y trawst digwyddiad a chanolbwynt y trawst. Yn gyffredinol, ar gyfer diamedr penodol o drawst laser, mae dyfnder y treiddiad yn cynyddu wrth i bŵer y trawst gynyddu.

Tonffurf Lled Pwls Laser:Yn gyffredinol, pan fydd y laser yn dechrau gweithredu ar wyneb y deunydd wedi'i brosesu, mae'r adlewyrchedd yn uchel, a phan fydd tymheredd wyneb y deunydd yn codi i'r pwynt toddi, mae'r adlewyrchedd yn gostwng yn gyflym. Pan fydd tymheredd wyneb y deunydd yn y cyflwr toddi, mae'r adlewyrchedd yn sefydlogi ar werth penodol. Felly wrth weldio deunydd adlewyrchol uchel, os yw ton sgwâr yn cael ei gynnal (mae'r ynni sydd ei angen yn llawer uwch na dur di-staen), mae dechrau'r cam o adlewyrchedd copr yn uchel, mae'r rhan fwyaf o'r golau yn cael ei adlewyrchu i ffwrdd, ail gam y copr tymheredd yn cynyddu adlewyrchedd yn gostwng, dechreuodd y copr i amsugno ynni, os yw'r amser hwn yn dal i fod yn egni uchel iawn, gall tymheredd y copr gael ei gynhesu i'r berwbwynt, gan arwain at ansefydlogrwydd weldio, felly mae angen defnyddio a cyn Spike gyda dirywiad araf yn y tonffurf.

Datffocysu maint:Y defocus yw'r pellter o wyneb y weldiad i'r man lleiaf o'r trawst laser ffocws yn ystod y weldio. Mae dau fath o ddadffocysu: datg-ffocysu positif a dadffocysu negyddol. Fel y dangosir yn y ffigur, mae'r plân ffocal sydd wedi'i lleoli uwchben y darn gwaith yn ddiffocws cadarnhaol, ac i'r gwrthwyneb yn ddiffocws negyddol. Gall newid faint o ddadffocysu newid maint y man gwresogi laser a chyflwr digwyddiad y trawst. Mae un swm defocusing yn rhy fawr i wneud diamedr y fan a'r lle yn fwy, lleihau'r dwysedd pŵer uwchben y fan a'r lle, fel bod dyfnder yr ymasiad yn cael ei leihau. Mae swm y defocus nid yn unig yn effeithio ar faint y diamedr sbot ar wyneb y workpiece, ond hefyd yn effeithio ar gyfeiriad amlder trawst, weldio modd, ac ati, ac felly yn cael mwy o effaith ar y siâp weldio, pwll tawdd a chroes. -ardal adrannol.

Cyflymder weldio:Mae cyflymder weldio yn effeithio ar y mewnbwn gwres fesul uned o amser. Os yw'r cyflymder weldio yn rhy araf, bydd y mewnbwn gwres yn rhy fawr, gan arwain at losgi'r darn gwaith; os yw'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, bydd y mewnbwn gwres yn rhy fach, gan arwain at weldiad trwy'r darn gwaith. O dan bŵer laser penodol, cynyddwch y cyflymder weldio, mae'r mewnbwn gwres yn lleihau, mae'r dyfnder weldio yn lleihau. Gall gostyngiad priodol mewn cyflymder weldio gynyddu dyfnder yr ymasiad, ond os yw'r cyflymder weldio yn rhy isel, ni fydd dyfnder yr ymasiad yn cynyddu, ond yn hytrach yn cynyddu lled y toddi.

Nwy amddiffynnol:Mae proses weldio laser yn aml yn defnyddio nwyon anadweithiol i amddiffyn y pwll tawdd, pan nad yw rhai deunyddiau weldio yn poeni am yr ocsidiad wyneb ni ellir ystyried amddiffyniad, ond ar gyfer y rhan fwyaf o geisiadau yn aml defnyddir heliwm, argon, nitrogen a nwyon eraill i'w hamddiffyn, fel bod y workpiece yn y broses weldio rhag ocsideiddio. Ail rôl y defnydd o nwyon amddiffynnol yw amddiffyn y lens ffocysu rhag halogiad anwedd metel a sputtering defnyn hylif. Yn enwedig mewn weldio laser pŵer uchel, oherwydd bod ei ejecta yn dod yn gryf iawn, ar yr adeg hon i amddiffyn y lens yn angenrheidiol iawn. Trydydd rôl y nwy amddiffynnol yw gwasgaru'r cysgodi plasma a gynhyrchir gan weldio laser pŵer uchel yn effeithiol iawn. Mae'r anwedd metel yn amsugno'r pelydr laser ac yn ïoneiddio i mewn i gwmwl plasma, ac mae'r nwy amddiffynnol o amgylch yr anwedd metel hefyd yn ïoneiddio oherwydd gwres. Os oes gormod o plasma yn bresennol, mae'r pelydr laser yn cael ei fwyta i ryw raddau gan y plasma. Mae'r plasma yn bresennol ar yr arwyneb gwaith fel ail ffynhonnell ynni, gan wneud dyfnder yr ymasiad yn fwy bas ac arwyneb y pwll weldio yn ehangach. Mae effaith y cwmwl plasma ar ddyfnder y toddi yn fwyaf amlwg yn y parth cyflymder weldio isel. Mae ei effaith yn lleihau pan gynyddir y cyflymder weldio.

Deunyddiau Weldio:Mae amsugno'r pelydr laser gan y deunydd yn dibynnu ar rai eiddo pwysig o'r deunydd, megis cyfradd amsugno, adlewyrchedd, dargludedd thermol, tymheredd toddi, tymheredd anweddu ac yn y blaen, a'r pwysicaf ohonynt yw'r gyfradd amsugno. Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar amsugno deunydd y trawst laser yn cynnwys dwy agwedd: yn gyntaf, cyfernod gwrthiant trydanol y deunydd, ar ôl mesur cyfradd amsugno arwyneb caboledig y deunydd, canfyddir bod cyfradd amsugno'r deunydd yn gymesur â gwreiddyn sgwâr y deunydd. cyfernod gwrthiant trydanol, sy'n amrywio gyda'r tymheredd; yn ail, mae cyflwr wyneb y deunydd (neu faint o orffeniad) yn cael effaith bwysicach ar gyfradd amsugno'r trawst, a fydd yn cael effaith sylweddol ar yr effaith weldio.