Am resymau strwythurol, cymhwysiad neu economaidd, mae angen i lawer o ddiwydiannau ymuno â gwahanol ddeunyddiau metel. Trwy gyfuno gwahanol fetelau mae'n bosibl gwneud gwell defnydd o briodweddau gorau pob metel. Felly, cyn dechrau unrhyw weithrediad weldio, rhaid i'r weldiwr bennu priodweddau pob deunydd, sy'n cynnwys pwynt toddi y metel, ehangu thermol, ac ati Yna caiff y broses weldio ei ddewis i weddu iddynt yn ôl yr eiddo deunydd.
Weldio metel annhebyg yw'r broses o weldio dau neu fwy o ddeunyddiau gwahanol (yn wahanol mewn cyfansoddiad cemegol, sefydliad metelegol neu eiddo, ac ati) o dan amodau proses penodol. Wrth weldio metelau annhebyg, y mwyaf cyffredin yw weldio dur annhebyg, ac yna weldio metelau anfferrus annhebyg. Pan fydd metelau annhebyg yn cael eu weldio, cynhyrchir haen drawsnewid gyda gwahanol briodweddau o'r deunydd rhiant. Oherwydd y gwahaniaethau sylweddol mewn priodweddau elfennol, priodweddau ffisegol a phriodweddau cemegol metelau annhebyg, mae weldio deunyddiau annhebyg yn llawer mwy cymhleth yn dechnegol na weldio deunyddiau annhebyg.
Beth yw problemau weldio metelau annhebyg?
1. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth ym mhwynt toddi deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw hi i weldio.
Mae hyn oherwydd bod pwynt toddi isel y deunydd yn cyrraedd y cyflwr toddi, mae pwynt toddi uchel y deunydd yn dal i fod mewn cyflwr solet, pan fydd y deunydd wedi'i doddi yn hawdd i dreiddio i ffiniau grawn y parth superheated, a all achosi'r golled o ddeunyddiau pwynt toddi isel, elfennau aloi wedi'u llosgi neu eu hanweddu, gan ei gwneud hi'n anodd weldio'r cyd. Er enghraifft, wrth weldio haearn a phlwm (gwahaniaeth pwynt toddi), nid yn unig ni all y ddau ddeunydd yn y cyflwr solet hydoddi ei gilydd, ond hefyd yn y cyflwr hylif ni all ddiddymu ei gilydd, mae'r metel hylif yn cael ei ddosbarthu mewn haenau, a ar ôl oeri pob crystallization ar wahân.
2. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth yn y cyfernod ehangu llinellol o ddeunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd ei weldio.
Po fwyaf yw cyfernod ehangu llinellol y deunydd, y mwyaf yw'r gyfradd ehangu thermol, y mwyaf yw'r crebachu yn ystod oeri, bydd y crisialu pwll toddi yn cynhyrchu straen weldio mawr. Nid yw'r straen weldio hwn yn hawdd i'w ddileu, bydd y canlyniad yn cynhyrchu anffurfiad weldio mawr. Gan fod y deunydd ar ddwy ochr y weldiad yn destun gwahanol gyflyrau straen, yn hawdd arwain at graciau yn y parth weldio a gwres, a hyd yn oed arwain at dynnu metel weldio a deunydd sylfaen.
3. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth mewn dargludedd thermol a chynhwysedd gwres penodol deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw hi i weldio.
Bydd dargludedd thermol a chynhwysedd gwres penodol y deunydd yn gwneud i'r amodau crisialu metel weldio ddirywio, mae'r grawn yn cael eu gorchuddio'n ddifrifol, ac yn effeithio ar briodweddau gwlychu metelau anhydrin. Felly, dylid dewis ffynhonnell wres gref ar gyfer weldio, dylai lleoliad y ffynhonnell wres fod yn gogwyddo tuag at ochr y deunydd sylfaen gyda dargludedd thermol da wrth weldio.
4. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth rhwng priodweddau electromagnetig deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw weldio.
Oherwydd y mwyaf yw'r gwahaniaeth yn electromagnetedd y deunydd, y mwyaf ansefydlog yw'r arc weldio, y gwaethaf yw'r weldiad.
5. Po fwyaf o gyfansoddion rhyngfetelaidd a ffurfiwyd rhwng deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw weldio.
Gan fod cyfansoddion rhyngfetelaidd yn fwy brau, mae'n hawdd arwain at graciau a hyd yn oed holltau yn y weldiad.
6. Po gryfaf yw ocsidiad deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw weldio.
Os weldio copr ac alwminiwm gyda dull weldio ymasiad, y pwll toddi yn hawdd iawn i ffurfio ocsidau copr ac alwminiwm. Wrth oeri crystallization, gall presenoldeb ocsidau ar y ffiniau grawn wneud y grym bondio intergranular yn cael ei leihau.
7. Wrth weldio deunyddiau annhebyg, mae'r weldiad a'r ddau fetel sylfaen yn anodd cyflawni gofynion cryfder cyfartal.
Mae hyn oherwydd pwynt toddi isel yr elfennau metel yn hawdd eu llosgi a'u hanweddu yn ystod weldio, gan arwain at newidiadau yng nghyfansoddiad cemegol y weldiad, priodweddau mecanyddol wedi'u lleihau, yn enwedig wrth weldio metelau anfferrus annhebyg yn fwy arwyddocaol.
Cymhwyso technoleg weldio laser ar gyfer weldio metel annhebyg
1. weldio laser copr a dur
Mae weldio copr a dur yn nodweddiadol o weldio deunyddiau annhebyg. Mae'r pwynt toddi, dargludedd thermol, cyfernod ehangu llinellol a phriodweddau mecanyddol copr a dur yn wahanol iawn, nad yw'n ffafriol i weldio uniongyrchol copr a dur. Mae weldio laser o gopr a dur wedi dod yn duedd datblygu presennol yn seiliedig ar fanteision dwysedd ynni thermol uchel, swm isel o fetel wedi'i doddi, parth cul sy'n cael ei effeithio gan wres, ansawdd uchel ar y cyd a chynhyrchiant uchel o weldio laser. Fodd bynnag, mae'r gyfradd amsugno copr ar gyfer y rhan fwyaf o gymwysiadau diwydiannol yn gymharol isel, ac mae copr hefyd yn dueddol o ddioddef diffygion megis ocsidiad, mandylledd, a chracio yn ystod y broses weldio. Yn seiliedig ar broses weldio laser laser aml-ddull o fetelau annhebyg i gopr a dur i'w datblygu ymhellach.
2. weldio laser alwminiwm a dur
Alwminiwm, gwahaniaeth pwynt toddi dur, yn hawdd i ffurfio rhannau metel cyfansawdd o ddeunyddiau annhebyg, ac alwminiwm, aloi dur gyda adlewyrchedd uchel a nodweddion dargludedd thermol uchel, mae'n anodd ffurfio twll clo yn y broses weldio, mae angen dwysedd ynni uchel ar gyfer weldio. . Canfu arbrofion, trwy reoli'r ynni laser a'r amser gweithredu deunydd, y gall leihau trwch yr haen adwaith rhyngwyneb, rheoli'r genhedlaeth o gamau canolradd yn effeithiol.
3. weldio laser aloi alwminiwm magnesiwm a magnesiwm
Mae gan alwminiwm a'i aloion ymwrthedd cyrydiad da, cryfder penodol uchel, dargludedd trydanol a thermol da a manteision eraill. Mae magnesiwm yn ysgafnach nag alwminiwm, metel anfferrus, hefyd â chryfder penodol uchel ac anystwythder a chynhwysedd seismig da. Prif broblem weldio magnesiwm ac alwminiwm yw bod y deunydd sylfaen ei hun yn hawdd iawn i ocsideiddio, cyfernod trosglwyddo gwres, yn hawdd i gynhyrchu craciau a mandyllau a diffygion weldio eraill, ac yn hawdd iawn i gynhyrchu cyfansoddion rhyngfetelaidd, sy'n lleihau'n sylweddol briodweddau mecanyddol uniadau weldio.
