Gyda datblygiad cyflym gwyddoniaeth a thechnoleg, mae technoleg laser gyda'i fanteision unigryw ym maes prosesu deunydd wedi meddiannu safle cynyddol bwysig. Yn enwedig wrth dorri a weldio manwl uchel, mae cymhwyso technoleg laser wedi sicrhau canlyniadau sylweddol.
Yn gyntaf, technoleg laser wrth brosesu materol torri manwl gywirdeb uchel
Technoleg torri laser trwy arbelydru trawst laser egni uchel ar yr wyneb deunydd, fel bod y deunydd yn toddi, anweddu neu gyrraedd y pwynt tanio yn gyflym, er mwyn cyflawni'r toriad di-gysylltiad deunydd. O'i gymharu â'r dull torri mecanyddol traddodiadol, mae gan dorri laser fanteision cyflymder cyflym, manwl gywirdeb uchel, parth bach yr effeithir arno gan wres ac dadffurfiad deunydd bach.
01 Technoleg Rheoli Swydd Ffocws
Yn y broses torri laser, mae rheolaeth safle'r canolbwynt yn hanfodol ar gyfer torri cywirdeb. Trwy addasu dyfnder ffocal y lens ffocws yn union, gellir gwneud diamedr y man ffocal yn llai, gan sicrhau bod yr egni laser yn ddwys iawn ac yn gwireddu torri manwl gywirdeb uchel.
02 Technoleg Torri Tyllu
Ar gyfer deunyddiau mwy trwchus, mae angen tyllu twll bach yn y plât yn gyntaf ac yna defnyddio'r trawst laser i ddechrau torri o'r twll. Er mwyn gwella cywirdeb tyllu, gellir defnyddio technoleg cyn tyllu, hy, mae tyllau bach yn cael eu drilio ymlaen llaw yn y deunydd gan ddefnyddio dulliau mecanyddol neu laser cyn torri laser, fel y gall y trawst laser fynd i mewn i du mewn y deunydd yn gywir.
03 Dylunio Ffroenell a Thechnoleg Rheoli Llif Aer
Yn y broses o dorri laser, mae ocsigen a thrawst laser â ffocws yn cael eu saethu i'r deunydd sydd wedi'i dorri trwy'r ffroenell, gan ffurfio trawst llif aer. Gall dyluniad rhesymol y siâp ffroenell a pharamedrau llif aer sicrhau bod yr ocsigen a'r trawst laser wedi'u cymysgu'n llawn i wella effeithlonrwydd torri; Ar yr un pryd, gall cyflymder llif aer digonol a momentwm gael ei chwythu allan o'r deunydd tawdd i leihau'r parth yr effeithir arno gan wres ac dadffurfiad deunydd yn y broses dorri.
Yn ail, technoleg laser wrth brosesu deunydd weldio manwl gywirdeb uchel
Technoleg weldio laser gan ddefnyddio pelydr laser ynni uchel fel ffynhonnell wres, trwy doddi arwyneb y deunydd i gyflawni weldio. O'i gymharu â'r dull weldio traddodiadol, mae gan weldio laser fanteision wythïen weldio cul, parth bach yr effeithir arno gan wres, cyflymder weldio cyflym ac anffurfiad deunydd bach.
01 Technoleg Rheoli Paramedr Weldio
Mae angen rheolaeth fanwl ar baramedrau weldio ar weldio manwl uchel, gan gynnwys pŵer laser, hyd ffocal, diamedr ffocws, amledd pwls a chyflymder sganio. Trwy addasu'r paramedrau hyn yn rhesymol, gall sicrhau dosbarthiad tymheredd unffurf yn ystod y broses weldio, lleihau maint y parth yr effeithir arno gan wres a gwella manwl gywirdeb weldio.
02 System Awtomeiddio
Mewn weldio manwl uchel, mae'r system awtomeiddio yn chwarae rhan allweddol. Trwy gyflwyno systemau golwg peiriannau ac algorithmau dysgu peiriannau, mae'r peiriant weldio laser yn gallu monitro'r ansawdd weldio mewn amser real a gwneud addasiadau awtomatig yn seiliedig ar adborth. Mae'r gallu hunan-addasol hwn yn sicrhau bod pob cam o'r broses weldio yn cael ei gyflawni o fewn yr ystod cywirdeb penodedig, gan wella ansawdd weldio ac effeithlonrwydd.
03 Addasrwydd Deunydd
Mae angen paramedrau a thechnegau weldio gwahanol ar wahanol ddefnyddiau. Mae peiriannau weldio manwl uchel yn aml yn cynnwys amrywiaeth o leoliadau paramedr proses i ddarparu ar gyfer ystod eang o ddeunyddiau. Er enghraifft, mae angen dwyseddau ynni a chyflymder weldio gwahanol yn ystod y broses weldio laser ar ddeunyddiau fel metelau, plastigau a cherameg. Mae'r gallu i addasu materol hwn yn un o'r ffactorau allweddol wrth sicrhau weldio manwl uchel llwyddiannus.
Ddelweddwch
Yn drydydd, achosion cais
Diwydiant Electroneg 3C
Yn y diwydiant electroneg 3C, defnyddir technoleg laser mewn nifer fawr o senarios megis weldio sbot o blygiau cebl gwefru, weldio sbot o stribedi cydran electronig a thorri cerameg yn fân. Er enghraifft, wrth ddefnyddio laser QCW ar gyfer gwefru weldio smotyn plwg cebl, gall wireddu weldio manwl uchel gyda diamedr y pwynt weldio yn llai na 0. 1mm; Mewn cydrannau electronig weldio sbot stribed, gall laser QCW sicrhau bod y stribed copr yn cael ei weldio gyda'i gilydd a'i weldio drwodd heb ddadffurfiad; Mewn cerameg torri mân, mae pŵer brig uchel a nodweddion gwres isel laser QCW yn golygu nad yw'r cerameg yn hawdd eu cynhesu a'u cracio.
Diwydiannau eraill
Yn ogystal â'r diwydiant electroneg 3C, mae technoleg laser hefyd wedi'i defnyddio mewn nifer fawr o weithgynhyrchu modurol, awyrofod, offer meddygol a meysydd eraill. Er enghraifft, mewn gweithgynhyrchu ceir, defnyddir technoleg torri laser i dorri dur a rhannau corff; Yn y maes awyrofod, defnyddir technoleg weldio laser i gynhyrchu ffiwslawdd awyrennau ac rannau injan; Ym maes dyfeisiau meddygol, defnyddir technoleg laser i gynhyrchu offerynnau llawfeddygol a mewnblaniadau manwl gywirdeb uchel ac ati.
Yn fyr, mae gan dechnoleg laser fanteision amlwg o ran prosesu deunydd i wireddu torri a weldio manwl uchel. Trwy arloesi technolegol parhaus ac ehangu cymwysiadau, bydd technoleg laser yn chwarae rhan bwysig mewn mwy o feysydd.
