Datblygiad Technoleg Weldio Electronig Fodern, Manteision Cymhwyso Proses Sodro Laser

Mae datblygiad cyflym electroneg modern a thechnoleg gwybodaeth, ffurflenni pecynnu sglodion cylched integredig hefyd yn ddiddiwedd, mae dwysedd pecynnu yn mynd yn uwch ac yn uwch, gan hyrwyddo datblygiad cynhyrchion electronig yn fawr i aml-swyddogaethol, perfformiad uchel, dibynadwyedd uchel a chost isel. cyfeiriad. Hyd yn hyn, mae technoleg twll trwodd (THT) a thechnoleg mowntio wyneb (UDRh) yn gyffredin iawn yn y diwydiant gweithgynhyrchu cynulliad electronig. Fe'u defnyddiwyd yn helaeth yn y broses PCBA ac mae ganddynt eu manteision neu eu meysydd technoleg eu hunain.
Wrth i gynulliadau electronig ddod yn fwy a mwy trwchus, ni all rhai o'r cetris twll trwodd gael eu sodro mwyach gan sodro tonnau traddodiadol. Ymddangosiad technoleg sodro laser dethol, mae'n ymddangos ei fod yn bodloni gofynion datblygu weldio cydrannau trwodd a datblygu math arbennig o dechnoleg bresyddu ddetholus, gellir defnyddio ei broses yn lle sodro tonnau, yn gallu gwneud y gorau o baramedrau'r broses. o'r pwynt sodro fesul pwynt er mwyn cyflawni ansawdd weldio amrywiol.
Cydrannau trwy-twll esblygiad proses weldio
Yn ystod datblygiad technoleg weldio electronig fodern, wedi profi dau newid hanesyddol:
Mae'r cyntaf o'r dechnoleg weldio trwodd i drawsnewid technoleg weldio mowntio wyneb; yr ail yw'r hyn yr ydym yn ei brofi o'r dechnoleg sodro plwm i drawsnewid technoleg sodro di-blwm.
Weldio â Laser Cydrannau Trwy-Twll
Mae esblygiad technoleg sodro wedi cael dau ganlyniad uniongyrchol:
Yn gyntaf, mae angen i'r bwrdd cylched gael ei weldio ar y cydrannau twll trwodd yn llai a llai; Yn ail, mae cydrannau twll trwodd (yn enwedig cynhwysedd gwres mawr neu gydrannau traw mân) yn fwy a mwy anodd i'w weldio, yn enwedig ar gyfer gofynion di-blwm a dibynadwyedd uchel y cynnyrch.
Unwaith eto, edrychwch ar yr heriau newydd sy'n wynebu'r diwydiant cydosod electroneg byd-eang:
Mae cystadleuaeth fyd-eang yn gorfodi gweithgynhyrchwyr i ddod â chynhyrchion i'r farchnad mewn fframiau amser byrrach i fodloni gofynion newidiol cwsmeriaid; mae newidiadau tymhorol yn y galw am gynnyrch yn gofyn am gysyniadau gweithgynhyrchu hyblyg; cystadleuaeth fyd-eang yn gorfodi gweithgynhyrchwyr i leihau costau gweithredu tra'n gwella ansawdd; ac mae cynhyrchu di-blwm wedi dod yn duedd fawr. Mae'r heriau uchod yn cael eu hadlewyrchu'n naturiol yn y dewis o ddulliau cynhyrchu ac offer, a dyna pam mae sodro laser dethol yn y blynyddoedd diwethaf na dulliau weldio eraill wedi datblygu'n gyflymach na'r prif reswm; wrth gwrs, mae dyfodiad y cyfnod di-blwm hefyd yn ffactor pwysig arall wrth hyrwyddo ei ddatblygiad.
Datblygu technoleg weldio electronig modern, cymhwyso manteision proses sodro laser
Mae peiriant sodro tun laser yn un o'r offer proses a ddefnyddir wrth gynhyrchu gwasanaethau electronig amrywiol, mae'r broses yn cynnwys sodro cydrannau electronig penodol i fwrdd cylched printiedig heb effeithio ar rannau eraill o'r bwrdd, fel arfer yn cynnwys y bwrdd cylched. Fe'i cyflawnir yn gyffredinol trwy dri phroses: gwlychu, tryledu a meteleg, lle mae'r sodrydd yn gwasgaru'n raddol i'r pad metel ar y bwrdd cylched, gan ffurfio haen aloi ar wyneb cyswllt y sodr a'r pad metel metel i fondio'r ddau yn gadarn. Mae sodro dethol yn cael ei gyflawni yn olynol ar gyfer pob uniad sodr trwy'r ddyfais rhaglennu offer.
Manteision peiriant sodro laser mewn gweithgynhyrchu electronig
Datblygiad technoleg weldio electronig modern, manteision cymhwyso proses sodro laser
1. Prosesu di-gyswllt, dim straen, dim llygredd;
2. Ansawdd uchel a chysondeb sodro laser, cymalau sodro llawn, dim gweddillion gleiniau tun;
3. Gellir awtomeiddio sodro laser yn hawdd;
4. Defnydd isel o ynni o offer, arbed ynni a diogelu'r amgylchedd, cost isel nwyddau traul, costau cynnal a chadw isel;
5. Yn gydnaws â padiau mwy a phadiau manwl gywir, amrywiaeth o faint pad hyd at 60um, yn hawdd i'w wireddu weldio manwl;
6. Proses syml, mae weldio wedi'i gwblhau, nid oes angen chwistrellu / argraffu fflwcs a phroses glanhau dilynol.