Weldio laser oedd un o'r cymwysiadau cynharaf o brosesu deunydd laser diwydiannol. Yn y rhan fwyaf o geisiadau cynnar, cynhyrchodd lasers welds o ansawdd uwch, gan arwain at fwy o gynhyrchiant. Wrth i'r dosbarth o laserau esblygu, mae ffynonellau laser bellach ar gael gyda phŵer uwch, tonfeddi gwahanol ac ystod ehangach o alluoedd pwls. Yn ogystal â hyn, mae cyflwyno trawst, caledwedd a meddalwedd rheoli peiriannau, a synwyryddion proses, oll wedi cyfrannu at ddatblygiadau newydd a gwell yn y broses weldio laser.
Mae weldio laser yn cynnig manteision unigryw, gan gynnwys mewnbwn gwres isel, ymasiad cul a pharthau yr effeithir arnynt gan wres, a phriodweddau mecanyddol ardderchog deunyddiau a oedd yn flaenorol yn anodd eu weldio gan ddefnyddio prosesau a fyddai'n cynhyrchu mewnbwn gwres mawr i'r rhan. Mae'r priodweddau hyn yn arwain at weldiau cryfach a mwy deniadol yn gosmetig a ffurfir gan weldio laser. Yn ogystal, mae angen llawer llai o amser sefydlu ar gyfer weldio laser a, thrwy ychwanegu synwyryddion olrhain laser, gellir ei awtomeiddio, gan arwain at gostau cynnyrch is. Mae pob un o'r technolegau newydd hyn yn ehangu ymhellach yr ystod o gymwysiadau ar gyfer weldio laser. Mae weldio laser ffibr gan ddefnyddio gwahanol fetelau, siapiau rhannau, meintiau a chyfaint wedi'i gymhwyso'n llwyddiannus mewn llawer o ddiwydiannau.
Weldio batri
Weldio laser o aloion alwminiwm (cyfres 3000 fel arfer) a chopr pur i ffurfio cysylltiadau trydanol â therfynellau cadarnhaol a negyddol batri. Mae'r holl ddeunyddiau a chyfuniadau deunydd a ddefnyddir mewn batris yn ymgeiswyr ar gyfer y broses weldio laser ffibr newydd. Mae uniadau gorgyffwrdd, casgen a ffiled yn caniatáu amrywiaeth o gysylltiadau o fewn y batri. Mae weldio laser y deunydd lug i'r electrodau negyddol a chadarnhaol yn creu cyswllt trydanol yn y pecyn. Mae cam weldio cynulliad pecyn batri terfynol, selio gwythiennau'r caniau alwminiwm, yn creu rhwystr i'r electrolyt mewnol.
Gan fod disgwyl i fatris weithio'n ddibynadwy am 10 mlynedd neu fwy, dewisir weldio laser am ei ansawdd cyson uchel. Gan ddefnyddio'r offer a'r broses weldio laser ffibr cywir, mae weldio laser yn gyson yn cynhyrchu welds o ansawdd uchel ar aloion alwminiwm cyfres 3000.
Weldio Proses Precision
Cafodd morloi a ddefnyddir mewn llongau a phurfeydd cemegol yn ogystal â'r diwydiant fferyllol eu weldio TIG yn wreiddiol. Oherwydd eu bod yn cael eu defnyddio mewn amgylcheddau sensitif, mae'r cydrannau hyn yn cael eu peiriannu'n fanwl a'u malu o ddeunyddiau aloi nicel sy'n gwrthsefyll tymheredd uchel ac sy'n gwrthsefyll cemegol. Mae meintiau lot fel arfer yn fach ac mae symiau sefydlu yn fawr. Deellir bod cydosod y cydrannau hyn bellach wedi'i wella gan ddefnyddio weldio laser ffibr.
Mae'r rhesymau dros ddisodli'r broses weldio arc robotig gynharach â weldio laser ffibr yn cynnwys: ansawdd weldio laser cyson; rhwyddineb newid o un ffurfweddiad cydran i'r llall, sy'n lleihau'r amser gosod ac yn gwella trwybwn; a gostyngiadau cost trwy awtomeiddio'r broses weldio laser trwy gydosod synwyryddion olrhain laser.
Weldio nwy-dynn
Mae electroneg wedi'i selio'n hermetig mewn dyfeisiau meddygol fel rheolyddion calon ac electroneg arall wedi gwneud weldio laser ffibr yn broses o ddewis ar gyfer cymwysiadau sy'n gofyn am y lefel uchaf o ddibynadwyedd. Mae datblygiadau diweddar mewn prosesau weldio hermetig wedi mynd i'r afael â materion sy'n ymwneud â weldio laser a phwynt olaf y weldiad, sy'n lleoliad hanfodol ar gyfer cyflawni morloi hermetig.
Roedd technegau weldio laser blaenorol yn cynhyrchu pantiau ar y diwedd pan gafodd y pelydr laser ei ddiffodd, hyd yn oed ar lai o bŵer laser. Mae rheolaeth pelydr laser uwch yn dileu dimpling mewn welds tenau a dwfn. Y canlyniad yw ansawdd weldio cyson heb unrhyw fandylledd ar y diwedd ac ymddangosiad gwell a sêl fwy dibynadwy.
Weldio Metel annhebyg
Mae'r gallu i wneud cynhyrchion gan ddefnyddio metelau ac aloion annhebyg yn cynyddu hyblygrwydd dylunio a chynhyrchu yn fawr. Mae optimeiddio priodweddau'r cynnyrch gorffenedig, megis cyrydiad, gwisgo a gwrthsefyll gwres, wrth reoli costau, yn gymhelliant cyffredin ar gyfer perfformio weldio metel annhebyg. Mae uno dur di-staen a dur galfanedig yn enghraifft. Oherwydd eu gwrthiant cyrydiad rhagorol, defnyddiwyd 304 o ddur di-staen a dur carbon galfanedig mewn amrywiaeth eang o gymwysiadau, megis offer cegin a chydrannau awyrofod. Mae'r broses yn cyflwyno rhai heriau arbennig, nid lleiaf oherwydd gall y cotio sinc achosi problemau mandylledd weldio difrifol.
Mae'r ynni a ddefnyddir i doddi'r dur a'r dur di-staen yn ystod y broses weldio yn anweddu'r sinc tua 900 gradd Celsius, sy'n sylweddol is na phwynt toddi dur di-staen. Mae pwynt berwi isel sinc yn arwain at ffurfio anweddau yn ystod weldio twll clo. Wrth geisio dianc rhag y metel tawdd, gall anweddau sinc gael eu dal yn y weldiad solidified, gan arwain at fandylledd weldio gormodol. Mewn rhai achosion, gall anweddau sinc ddianc wrth i'r metel galedu, gan greu mandylledd neu garwedd ar yr wyneb weldio.
Gyda dyluniad cywir ar y cyd a dewis paramedrau prosesau laser, gellir perfformio gorffeniad a weldio mecanyddol yn hawdd. Roedd weldiadau glin o 304 dur gwrthstaen gyda thrwch o 0.6 mm a dur galfanedig â thrwch o 0.5 mm yn rhydd o graciau na mandylledd ar yr arwynebau uchaf ac isaf.
