Fel technoleg prosesu metel sy'n dod i'r amlwg, gall technoleg weldio laser gyflawni prosesu weldio o wahanol ddeunyddiau metel ac mae ganddi ystod eang o gymwysiadau yn y diwydiant prosesu metel. Mae technoleg weldio laser yn casglu trawst laser dwysedd ynni uchel trwy'r egwyddor adwaith laser, sy'n cael ei nodweddu gan gyflymder a chywirdeb uchel ac fe'i defnyddiwyd yn amlach mewn cwmnïau prosesu metel manwl. Er mwyn cyflymu datblygiad arloesol cyflyrwyr aer masnachol, mae GREE wedi cyflwyno weldio laser i ddarparu ffordd newydd o brosesu a gweithgynhyrchu rhannau metel dalen ar gyfer cyflyrwyr aer masnachol ac i wella cystadleurwydd ansawdd y cynnyrch ymhellach.
Cefndir i gymhwyso weldio laser
Ar hyn o bryd mae'r diwydiant aerdymheru yn defnyddio weldio cysgodol nwy, weldio arc, weldio adwaith a dulliau weldio eraill i gyflawni cyfuniad wedi'i selio o rannau metel dalen. Fodd bynnag, oherwydd y dulliau weldio uchod wedi gwasgariad allbwn ynni, trylediad a nodweddion eraill, yn gyffredinol mae ansawdd weldio gwael, dwysedd llafur personél, amgylchedd gweithredu gwael a phroblemau eraill, ac ynghyd â weldio spatter, yr angen i fynd drwy'r ôl- Nid yw fflat malu proses, gan arwain at gynnydd parhaus mewn costau weldio, yn ffafriol i ddatblygiad hirdymor mentrau ac arloesedd technolegol.
Astudiaeth arbrofol o weldio laser
Dechreuodd astudiaeth beilot weldio laser GREE gyda rhannau math blwch rheoli trydan gyda'r nod o ddisodli'r weldio cysgodi nwy CO2 traddodiadol trwy gymhwyso weldio laser. Mae'r deunydd crai ar gyfer y rhannau blwch rheoli trydan yn ddalen galfanedig dip poeth, yn gyffredinol rhwng 1.0 a 3.0mm o drwch, yn bennaf gan gymryd i ystyriaeth siâp mwy rheolaidd y math hwn o reolaeth drydan. rhannau blwch, mae'r sêm weldiad yn gyflwr dosbarthu syth yn ofodol, dangosir ei olwg tri dimensiwn yn y ffigur. Gall dyfnder weldio gormodol arwain at weldio rhannau drwodd, gan ychwanegu gweithrediadau ychwanegol fel weldio llenwi eilaidd, ac mae ansawdd weldio llenwi yn hynod o heriol pan fydd rhannau nwy-dynn, wedi'u selio â dŵr yn gysylltiedig. Os yw dyfnder y weldiad yn rhy fach, gall uchder y weldio fod yn rhy uchel, gan gynyddu faint o waith sydd ei angen ar gyfer malu ôl-broses. Felly, ar gyfer y berthynas rhwng dyfnder weldio a chyflymder weldio, pŵer laser, yn yr ymchwil arbrofol yn aml yn cael ei ddefnyddio i reoli'r dull amrywiol, mewn gwahanol bŵer weldio laser, dangosir y berthynas rhwng dyfnder weldio a chyflymder weldio yn y ffigur isod.
Cymwysiadau ymarferol o weldio laser
Cymwysiadau mewn cydrannau hambwrdd dŵr masnachol
Fel rhan allweddol o'r uned fasnachol wedi'i oeri â dŵr, mae selio rhannau'r hambwrdd dŵr wedi'i weldio yn arbennig o bwysig. Defnyddir y rhannau hyn yn bennaf ar gyfer casglu dŵr gwastraff sy'n cylchredeg o'r uned wedi'i oeri â dŵr, mae'r gragen yn destun pwysedd dŵr uchel ac mae angen iddo fodloni gofynion ymwrthedd cyrydiad.
O'i gymharu â deunyddiau dur carbon traddodiadol, mae gan ddeunyddiau dur di-staen resistivity uchel a cyfernod ehangu thermol uchel, ynghyd â nodweddion metelegol weldio y deunydd, mae gweithgynhyrchu presennol rhannau padell ddŵr masnachol yn bennaf yn defnyddio proses weldio sbot ymwrthedd ynghyd â weldio arc proses mode.However, mae rhai problemau a diffygion, yn bennaf: er y gall weldio sbot gwrthiant leihau anffurfiad weldio rhannau'r hambwrdd dŵr yn effeithiol, mae marciau mewnoliad amlwg yn y cymalau weldio, ac mae nifer y cymalau weldio yn uchel, sy'n effeithio ar gysondeb ansawdd y y rhannau ac yn cynyddu llwyth gwaith y malu yn ddiweddarach process.And weldio fan a'r lle ymwrthedd yn ffurf arwahanol ac annibynnol o gysylltiad pwynt, weldio fan a'r lle proses y dal dŵr badell rhannau strwythur selio strwythur yn poor.Although weldio arc llaw y gall gyflawni weldio sêl barhaus, fel y dangosir isod, ond dur gwrthstaen arc weldio anffurfiannau, a la bydd nifer rge o weldio arc yn achosi anffurfiad thermol y rhannau plât derbyn dŵr, gan effeithio ar leoliad pwynt isaf y rhan gyfan, gan arwain at storio dŵr yn y rhannau am amser hir, nid yw'n ffafriol i weithrediad sefydlog hirdymor o unedau wedi'u hoeri â dŵr.
Mae'r defnydd o weldio laser ar ymyl plygu'r gofynion sêm gweddilliol yn uchel, yn gyffredinol mae laser 1500W yn gofyn am led weldio o 2.5 mm neu lai. Os yw'r weldiad yn rhy eang, efallai y bydd treiddiad weldiad, welds gwag ac anffurfiad, ac mae angen cynnal cyfochrogrwydd y weld cyfan mewn modd cyson yn gyffredinol. mae rhan o'r uchder weldio yn fawr, yr adran ganol yn unig i fodloni'r gofynion, tra bod y bwlch rhwng pen mawr y weldiad gwag, yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd y rhannau, mae angen cynnal y weldio llenwi eilaidd â llaw, ond lleihau effeithlonrwydd cynhyrchu.
Mae weldio laser hefyd yn hwyluso lleihau neu ddileu llwyth gwaith malu ôl-broses. Gyda'r gosodiadau paramedr weldio cywir, mae'n bosibl lleihau'r uchder weldio a hyd yn oed gyflawni gwastadrwydd o 0.1mm, sy'n hwb i malu dur di-staen. Gan fod caledwch a chryfder 304 o ddur di-staen yn fwy na 5 gwaith yn fwy na'r metel dalen galfanedig arferol, mae faint o ddisgiau malu a ddefnyddir a faint o waith sydd ei angen yn sylweddol uwch. Mae malu uchder weldio o 1.2mm, hyd weldio dur di-staen 100mm yn gofyn am gyfartaledd o 5 munud, gwaith malu parhaus nid yn unig yn cynyddu dwyster llafur y gweithredwr, ond hefyd yn cynyddu cost cynhyrchu'r cynnyrch, nad yw'n optimistaidd ar gyfer datblygiad mentrau. Mae rhannau dur di-staen yn cael eu sgleinio â llaw ar ôl eu weldio fel y dangosir isod.
Er mwyn newid y broses bresennol, trwy gyfathrebu a chydweithrediad â gweithgynhyrchwyr offer laser uwch gartref a thramor, rydym wedi datblygu robot diwydiannol chwe echel, gwn weldio laser awtomatig a system rheoli bwydo gwifren, mainc waith gosodiadau hyblyg wedi'i integreiddio ag arddangosiad rhaglenadwy a addysgu laser weldio weldio awtomatig ateb.The ateb yn galluogi clampio cyflym a lleoli o gyfresi gwahanol o rannau drwy ddylunio gosodion hyblyg i gydamseru y newid cyflym o rhannau. Mae'r llwybr weldio yn cael ei ddysgu trwy gyfrwng tortsh llaw robot diwedd, a thrwy hynny wneud awtomataidd gweithrediadau weldio gryn dipyn yn llai anodd a lleihau mewnbwn gweithredwyr weldio arbenigol.
Y defnydd presennol o system weldio laser robot chwe-echel i weldio'r rhannau hambwrdd dŵr, fel y dangosir yn y ffigur, pŵer weldio 1500W, cyflymder weldio cyfartalog o 1.4m/munud, mae'r clampio a lleoli cyfan yn costio 5 munud, addysgu â llaw a chostau rhaglennu 10min, proses weldio 2min, cymerodd addasiadau eraill 8min, cymerodd y weldio cychwynnol o rannau hambwrdd dŵr sengl 25 munud, o ganlyniad i weldio eto y math hwn o Gan nad oes angen unrhyw addysgu ac addasiadau eraill i weldio'r rhan eto, y yr amser cyfartalog a dreulir ar ran hambwrdd dŵr sengl yw 7 munud mewn cynhyrchiad màs, ac nid oes angen malu ar gyfer yr ôl-broses, nid oes angen gweithredwyr weldio arbenigol, a gostyngir costau'r broses fwy na 25 y cant.
Ceisiadau mewn cydrannau ffrâm cymorth masnachol
Fel sgerbwd y strwythur peiriant allanol masnachol, mae yna lawer iawn o rannau ffrâm cymorth, sydd wedi'u cynllunio mewn strwythur hir tebyg i flwch i hwyluso cydosod a llwyth-bearing.As mae'r math hwn o ran yn bennaf yn chwarae rôl cefnogaeth ffrâm y tu mewn i'r blwch, nid yw mewn cysylltiad uniongyrchol â'r amgylchedd allanol ac felly nid oes ganddo ofynion uchel ar gyfer cyrydiad resistance.The haen galfanedig o ddalen galfanedig nid yn unig yn darparu cysgodi corfforol ond hefyd amddiffyniad electrocemegol i'r swbstrad dur, gan ei wneud yn gost- deunydd dur effeithiol.
Mae'r haen galfanedig o ddalen galfanedig nid yn unig yn darparu cysgodi corfforol ond hefyd amddiffyniad electrocemegol i'r swbstrad dur, gan ei wneud yn ddeunydd dur cost-effeithiol.Y rheswm am hyn yw'r gwahaniaeth mawr ym phriodweddau ffisegol y cotio sinc a'r dur carbon sylfaen yn ystod weldio'r ddalen ddur galfanedig (mae gan y cotio sinc bwynt toddi o 420 gradd a berwbwynt o 908 gradd, tra bod gan y dur sylfaen bwynt toddi o 1300 gradd a berwbwynt o 2861 gradd). Anweddu felly mae'r cotio sinc yn rhagflaenu toddi'r dur sylfaen, ffenomen a all gael effaith sylweddol ar y broses weldio ac ansawdd y daflen ddur galfanedig.
Ar hyn o bryd, mae'r tair prif broses weldio ar gyfer rhannau ffrâm cymorth yn weldio fan a'r lle ymwrthedd, weldio arc trydan a laser welding.For ymwrthedd fan a'r lle weldio, presenoldeb haen galfanedig yn gwneud yr electrod agored i alloying gyda'r haen sinc yn ystod weldio, sy'n cyflymu'r broses ocsideiddio ar wyneb yr electrod copr ac mae'n ei gwneud yn ofynnol i'r gweithredwr sgleinio'r blaen electrod yn barhaus, a thrwy hynny leihau bywyd gwasanaeth y electrod copr.Pan ddefnyddir weldio arc â llaw, oherwydd y berwbwynt isel o sinc, pan fydd yr arc yn gyntaf yn cyffwrdd â'r haen galfanedig, mae'r sinc yn anweddu'n gyflym ac mae'r anwedd sinc sy'n deillio o hyn yn cael ei daflu allan, a all achosi weldio yn hawdd i gynhyrchu gronynnau slag, mandylledd a gwasgariad, gan arwain at wahaniaethau mawr yn gwastadrwydd yr arwyneb weldio, gan gynyddu llwyth gwaith ôl- malu proses a pherygl ansawdd mawr ar gyfer rhannau sydd angen bod yn dynn o ran nwy ac yn dal dŵr, fel y dangosir yn y diagram isod. e ffenomen amlwg o anweddoli'r haen sinc yn y weldiad o'r rhannau wedi'u weldio gan weldio arc â llaw, yn enwedig ger y pen canol a'r pen ôl lle mae pwll mwy o chwistrell tawdd, gan arwain at ymddangosiad problemau ansawdd megis tiwmorau weldio a mandylledd.
Mae cymhwyso weldio laser nid yn unig yn gwella cryfder ac anystwythder y wythïen weldio, ond hefyd yn datrys problemau weldio sbot gwrthiant traddodiadol mewn weldio dalennau dur galfanedig a thaflenni dur cryfder uchel, megis anffurfiad weldio mawr, gwastadrwydd weldio isel ar y cyd, hawdd i gynhyrchu bylchau a llai o gryfder y deunydd sylfaen gefnogaeth rhannau ffrâm material.Commercial yn y defnydd o laser weldio broses, oherwydd gall y laser fod yn dwysedd ynni mawr mewn bwlch bach o dan y treiddiad y weldiad, fel bod y ffurflen weldio ar gyfer weldio ysbeidiol, o briodweddau mecanyddol y data prawf, gall y defnydd o weldio laser ar ôl cryfder y weldiad fod tua 30 y cant yn uwch na weldio sbot ymwrthedd, fel y dangosir yn y ffigur isod.
